Flekso iespiedmašīnas darbības principu var izstrādāt šādi
Pirmkārt, tintes transportēšana un pārnešana
Tintes padeve: Flexo printeris piegādā tinti uz drukas galviņu caur tintes sūkni un tintes kasetni. Šis process nodrošina nepārtrauktu un stabilu tintes padevi drukas sistēmai.
Tintes pārsūtīšanas sistēma: tinte tiek pārnesta uz drukas plāksnes grafisko daļu ar tintes piltuves rullīti un sieta tintes pārsūtīšanas veltni (saukta par sieta rullīti) un padara to piesūcinātu ar tinti. Veltņa uzdevums ir precīzi kontrolēt uz plāksni pārnestās tintes daudzumu, lai nodrošinātu drukas efekta stabilitāti un konsekvenci.
Otrkārt, drukāšanas process
Plāksnes un substrāta kontakts: tinte, kas pievienota plāksnei ar zīmējumu vai tekstu, kad plāksne un substrāts (piemēram, papīrs, plastmasas plēve utt.) saskaras, tinte tiek pārnesta uz substrātu drukas spiediena ietekmē.
Drukāšanas spiediens: veltnis pieliek drukas spiedienu, lai nodrošinātu, ka tinte uz plāksnes var pilnībā pārnest uz pamatni, veidojot skaidru rakstu un tekstu.
Treškārt, izžāvējiet un pabeidziet
Žāvēšanas process: pēc drukāšanas pabeigšanas apdrukātais materiāls parasti ir jāizžāvē karstā gaisa krāsnī, lai nodrošinātu drukas efekta un krāsas stabilitāti. Žāvēšanas process palīdz tintei ātri nožūt, novēršot izsmērēšanos un izplūšanu.
4. Citas iespējas un funkcijas
Rotācijas plāksne: flekso printeris var pagriezt plāksni pēc vajadzības, lai mainītu drukāto rakstu un krāsu. Šī elastība ļauj fleksoprinteriem pielāgoties daudzām dažādām drukas vajadzībām.
Plaša pielāgošanās spēja: Flexo iespiedmašīna var drukāt dažādus materiālus, tostarp papīru, plastmasu, metālu utt., Ar plašu pielāgošanās iespēju.
Automatizācija un inteliģence: Mūsdienu fleksogrāfijas preses parasti ir aprīkotas ar mērīšanas un vadības ierīcēm, piemēram, spriegojuma kontroli, malu kontroli, reģistru kontroli un mehāniskā stāvokļa uzraudzības un kļūdu diagnostikas sistēmu, kas uzlabo drukāšanas automatizācijas un intelekta līmeni.